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大成企業株式会社
東京支店
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導入事例

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高度生物処理システムの導入実績紹介。

New 古谷乳業 株式会社 成田工場様 2011年5月納入

乳製品製造排水  800m3/日

導入目的 年間を通した廃水処理の安定化 ランニングコストの削減 処理水質の向上
導入後経過 現在、工場増設に従い、処理場増設なしでB.B.Sにて950m3/日処理に改造中

生物処理(標準活性汚泥法)

BBS種菌投入

BBS種菌投入

返送汚泥

沈殿槽

放流水

H五日市工場様 1999年7月納入 100t/日

導入目的 浄化槽のN,P除去と汚泥の50%削減
導入後経過 東京都の規制クリアー、70%削減達成

Hビバレッジ飲料メーカー様 1999年7月納入 400t/日

導入目的 死骸した活性汚泥の立ち上げ
導入後経過 1週間でBOD1580ppm → 7.4ppm

P石岡工場様 2000年1月納入 600t/日

導入目的 1、ISO14001対策で汚泥の30%削減
2、井戸水の色度除去(オゾン処理)
導入後経過 1、導入後3ヶ月で35%削減達成
2、色度14 → 2 に落ちる。

C半導体基盤製造様 2000年9月納入 200t/日

導入目的 凝集沈殿設備→活性汚泥設備に切り替え
Cu含有排水の活性汚泥処理
導入後経過 凝集沈殿が不要になり薬剤の大幅削減達成

M食肉加工食品様 2000年12月納入 200t/日

導入目的 工場増築のため
導入後経過 ノルヘキが原水350mg/ℓ → 5mg/ℓ
生物処理だけで落ちている。水質良好。

K食品様(ジャム、ゼリー) 2001年2月納入 200t/日

導入目的 活性汚泥の安定処理と糸状菌対策

C.F様 2001年4月納入 50t/日

導入目的 食堂トイレ雑排水浄化槽設備 汚泥削減

Y半導体基盤製造様 2001年4月納入 600t/日

導入目的 凝集沈殿設備→活性汚泥設備に切り替え
導入後経過 薬剤大幅削減

P草加工場様 2002年3月納入 80t/日

導入目的 汚泥削減 運転管理軽減

S缶詰様 2002年3月納入 200t/日

導入目的 悪臭対策と処理水質向上
導入後経過 即日悪臭なし、処理能力アップ

M牛乳工場様 2003年4月納入 160t/日

導入目的 糸状菌が出ていてスカム浮上、悪臭
糸状菌対策、処理の正常化を希望
導入後経過 改善して水質は良好

T県内浄化センター様(終末処理場) 2004年4月納入 60,000㎥/日

導入目的 コスト削減 汚泥削減 高度処理(窒素、リン)対策

曝気槽全景

活性剤を投入

最終沈殿槽

Y公社様 2004年4月納入 150㎥/日

導入目的 中水処理設備の油処理と処理水質向上
中空糸膜目詰り改善

T大付属病院様 2004年4月納入 120㎥/日

導入目的 食堂雑排水処理設備の油処理と処理水

D化成研究所 釜石工場様 2004年4月納入 50㎥/日

導入目的 高温排水(43℃) 臭気除去 汚泥削減 安定処理

導入前

導入5日後

導入23日後

F食品様(菓子製造工程排水) 2005年納入 110㎥/日

導入目的 臭い対策 高BOD処理 安定処理

Sフーズ様(小豆加工排水) 2006年納入 130㎥/日

導入目的 臭い対策 水量増加による処理強化と安定処理

F食肉流通センター様 2006年納入 1500㎥/日

導入目的 排水量増加 臭気除去 汚泥削減

H養豚場様 2006年納入 80㎥/日

導入目的 臭気対策 汚泥削減 安定処理

H養豚場

曝気槽

沈殿槽

F食品様(グリストラップ) 2006年納入 110㎥/日

導入目的 臭気対策 油処理

D.L仙台工場様(グリストラップ) 2007年納入 70㎥/日

導入目的 臭気対策 油処理

ドレッシング工場様(グリストラップ) 2007年納入 500㎥/日

導入目的 臭気対策 油処理(n-Hex)

S缶詰 山形工場様 2007年納入 700㎥/日

導入目的 臭気対策 処理能力アップ 安定処理

Dフーズ 東北工場様 ペットフード 2008年納入 20㎥/日

導入目的 高負荷 臭気対策 糸状菌対策

S食品 福島工場様 レトルト.パウチ 2008年納入 500㎥/日

導入目的 負荷変動 糸状菌対策 安定処理

O水産加工(協)様 2008年納入 コンポスト

導入目的 発酵促進 臭気対策

Sフーズ(株)様  2009年納入 600㎥/日

導入目的 冬季(水温7℃)安定処理 能力UP 臭気対策 ランニング(電気)コスト削減

N牛乳様 乳製品飲料 2011年納入 1700t/日

導入目的 処理能力アップ、臭気対策、安定処理 BBS、AT-BC装置2台
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